橡胶门尼粘度计厂家产品反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度计一时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。 橡胶门尼粘度计的校正一般使用标准丁基橡胶进行评估。造成门尼粘度值差异的原因有：门尼粘度值量程的零点和满量程的漂移；转子的磨损；试验温度误差（高）；转速的不准确。
样品要按标准的厚度/直径并称量，以保证充满膜腔且有少量余胶；操作要熟练，开模装料要快，避免模腔开启时间过长，造成温度过渡的降低。
人们早已知道，表氯醉弹性体（ECO）在中高湿度环境中贮存会吸收约2%的水分。
遗憾的是，与其它弹性体一样，ECO中水分的存在导致生胶门尼粘度的降低，吸水量接近2%时，门尼粘度下降10度多。因为门尼粘度是控制ECO质量指标的一种标准，正常贮存时由于水分含量变化而引起的粘度改变会造成严重问题。
由于仓储条件不同，按标准用六寸（φ160í320mm）开放式炼胶机制样，以排除橡胶空隙中的空气，以达到均匀，方能测得稳定的门尼结果。否则门尼粘度值会偏低。
按标准调整辊距辊距过大，排除空气提高致密度的效果不明显。辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用，使橡胶大分子断裂。按标准控制辊温橡胶的熔体粘度与温度有关，温度高了，橡胶的熔体粘度变低，结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高，结果似开小辊距。制样条件的差异，都会造成门尼粘度值偏低。
橡胶门尼粘度计在胶浆门尼粘度的测试中，往往要向胶浆中添加一定量的防老剂，防止胶片在干燥过程中老化。通过研究防老剂乳化程度、不同种类的防老剂以及防老剂用量对橡胶胶浆门尼粘度测试的影响，确定测试时所使用防老剂和用量，从而提高门尼粘度测试的准确性，优化生产过程控制，保证产品质量。
